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懸臂梁沖擊試驗機試樣形狀和尺寸:
*試樣為1型試樣，尺寸（mm），如下所示:
長 L= 80士2 寬 b = 10.0士0.2
懸臂梁沖擊試驗機試樣模塑和擠塑料:
應采用 A型或B型缺口的1型試樣，如表2和圖3所示。
*缺口為A型，如果要獲得材料對缺口敏感性的信息，應試驗A型和B型缺口試樣。
采用說明:
1）標準ISO 180：93中沒有此項規定.
厚h=4.0士0. 2
若由于設備的限制，其長度可對稱地縮短為63.5mm
缺n的縱向與厚度方向平行
懸臂梁沖擊試驗機試樣板材、包括長纖維增強塑料:
1. 推薦厚度h為4mm。如果試樣是從板材或構件中切取的，其厚度應與原板或構件的厚度相同，至多不能超過10.2 m m.
2. 當板材的厚度均勻，并且只含有一種規則分布的增強料，當其厚度大于10.2 m m時，則從板材一面機加工到（10.2士0.2） m m。如果按3.1試驗無缺口試樣，為了避免表面的影響，試驗過程中板材原有表面應面向沖錘。
3. 試驗時沖擊試樣的側面，沖擊方向平行于板平面，只是在h=b=10m m時，才可平行或垂直于板面
進行試驗（見圖l,
表 2 方 法 名 稱 、 試 樣 類 型 、缺 口 類 型 和 尺 寸 mm
| 方 法 名 稱 | 試 樣 類 型 | 缺 口 類 型 | 缺口類型缺口底部半徑 | 缺口底部的剩余寬度b |
| GB 1843/IU GB 1843/ GB 1843/1B | 1 | 無缺口 A B | --- 0.25士0.05 1.0士0. 05 | --- 8.0士0. 2 8.0士0. 2 |
懸臂梁沖擊試驗機試樣數量:
1. 除受試材料標準另有規定，一組應測試10個試樣。當變異系數小于5%時，測試5個試樣。
2. 如果要在平行和垂直方向測試層壓板，則對每個方向都應測試10個試樣。
制備:
門模塑或擠塑料:
1. 按照 G B 5 471,GB9 352或材料有關規范制備試樣
2. 1型 試 樣 可按GB 11997（見6.1>方 法制備的A型試樣的中部切取。
板材:
對板材用機械加工制備試樣，盡可能采用A型缺口的1型試樣無缺口試樣的機加工面不應面向沖錘。
長纖維增強塑料:
按 照 G B 1446或經協商的制備方法制備板材再用機械加工制備試樣。
各向異性材料:
1. 某些板材隨板材平面的方向不同.可能具有不同的沖擊性能。對于這種板材應按平行和垂直板材的。
2. 某一特征方向分別切取一組試樣。板材的特征方向可目視觀察或由生產方法推斷。
檢查試樣:
1. 應用直尺、直角尺和平板目測或用測微計測量試樣是否符合上述的要求，如有一項達不到要求，則試樣應報廢或在試驗前加工成符合要求的試樣。
2. 懸臂梁沖擊試驗機試樣缺口加工
3. 試樣缺口可在銑床、刨床或缺口加工機上加工。切削齒的形狀應能將試樣切削出圖3所示缺口的形狀，切削齒的剖面應與它的主軸線垂直。
4. 加工刀具應無傾角，工作后角為150-200,
5. 推薦刀尖線速度為90-
6. 檢查刀具的銳度，如果刀尖半徑和形狀不在規定的范圍內，要及時更換刀具。
7. 用具有顯影器件的顯微鏡（放大率30倍），按本標準要求檢查缺口形狀和半徑的公差。
8. 如果受試材料規定，可使用模塑缺口試樣，測試結果同機加工試樣測試結果不可比。
9. 試樣不應翱曲、相對表面應互相平行，相鄰表面應相互垂直。所有表面和棱應無刮痕、麻點、凹陷和飛邊。
狀態調節P:
1. 試 驗 前 試樣應在GB 2918規定環境中至少調節16h ，也可按產品標準規定或有關方面協商的其他條件處理。
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